鑄鐵平板的機(jī)械加工工藝

鑄鐵平臺(tái)機(jī)械加工工藝
在生產(chǎn)實(shí)際中，由于鑄鐵平臺(tái)平板的生產(chǎn)類型、形狀、尺寸和技術(shù)要求等不同，往往不是單獨(dú)在一種設(shè)備上加工完成的，而是需要經(jīng)過一定的工藝過程，即需要根據(jù)圖紙的的具體要求，選擇合適的加工方法，合理安排加工順序，一步步地加工出來。這就需要有機(jī)械加工工藝的知識(shí)。

擬定工藝路線的一般原則

機(jī)械加工工藝規(guī)程的制定，大體可分為兩個(gè)步驟。首先是擬定鑄鐵平板加工的工藝路線，然后再確定每一道工序的工序尺寸、所用設(shè)備和工藝裝備以及切削規(guī)范、工時(shí)定額等。這兩個(gè)步驟是互相聯(lián)系的，應(yīng)進(jìn)行綜合分析。

工藝路線的擬定是制定工藝過程的總體布局，主要任務(wù)是選擇各個(gè)表面的加工方法，確定各個(gè)表面的加工順序，以及整個(gè)工藝過程中工序數(shù)目的多少等。

擬定工藝路線的一般原則如下。

1、先加工基準(zhǔn)面

零件在加工過程中，作為定位基準(zhǔn)的表面應(yīng)首先加工出來，以便盡快為后續(xù)工序的加工提供精基準(zhǔn)。稱為“基準(zhǔn)先行”。

2、劃分加工階段

加工質(zhì)量要求高的表面，都劃分加工階段，一般可分為粗加工、半精加工和精加工三個(gè)階段。主要是為了保證加工質(zhì)量；有利于合理使用設(shè)備；便于安排熱處理工序；以及便于時(shí)發(fā)現(xiàn)毛坯缺陷等。

3、先孔后面

對(duì)于方箱體、支架和連桿等零件應(yīng)先加工平面后加工孔。這樣就可以以平面定位加工孔，保證平面和孔的位置精度，而且對(duì)平面上的孔的加工帶來方便。

4、主要表面的光整加工（如研磨、珩磨、精磨等），應(yīng)放在工藝路線最后階段進(jìn)行，以免光整加工的表面，由于工序間的轉(zhuǎn)運(yùn)和安裝而受到損傷。

上述為工序安排的一般情況。有些具體情況可按下列原則處理。