機(jī)床鑄件在機(jī)械產(chǎn)品中的作用

機(jī)床鑄件在機(jī)械產(chǎn)品中如此廣泛地被采用，主要在于鑄造方法有以下特點(diǎn):
1.與鍛造、沖壓、焊接和粉末冶金等金屬零件毛坯的成形方法相比，鑄造方法可以生產(chǎn)出形狀十分復(fù)雜，特別是具有復(fù)雜內(nèi)腔形狀的毛坯與零件。如內(nèi)燃機(jī)機(jī)體、氣缸頭，機(jī)床的床身、箱體，各種泵體，船用螺旋槳等等。并且由于鑄造方法對(duì)零件結(jié)構(gòu)形狀限制小，鑄件可以按照受力狀況采用最合理的截面形狀，而且根據(jù)需要還可設(shè)置加強(qiáng)筋等，來提高結(jié)構(gòu)強(qiáng)度和剛度。如將鍛鋼曲軸改成球墨鑄鐵曲軸時(shí)，可以通過改變曲柄、軸孔等各部分的結(jié)構(gòu)形狀來增加鑄造曲軸的結(jié)構(gòu)強(qiáng)度和剛度。

2.在一定的條件下，采用特種鑄造、鑲嵌鑄造、雙金屬鑄造，細(xì)小孔道鑄造技術(shù)和鑄焊結(jié)構(gòu)等方法可以使零件的結(jié)構(gòu)更為合理。采用這些方法也可解決一些其他金屬成形方法難以解決的向題以取得更好的技術(shù)經(jīng)濟(jì)效果。如由于航空噴氣發(fā)動(dòng)機(jī)的發(fā)展，要求制造尺寸精確、形狀復(fù)雜又很難切削加工甚至完全不能切削加工的高溫合金零件，例如渦輪葉

片，它要在1000℃以上的高溫下工作。對(duì)于這種具有細(xì)小復(fù)雜內(nèi)腔的零件采用熔模精密鑄造及陶瓷型芯的方法生產(chǎn)，不僅可以解決加工困難或不能加工的問題，而且還可以提高零件的合格率和節(jié)約優(yōu)質(zhì)合金材料。
3.用鑄造方法可以生產(chǎn)各種材料和大小的機(jī)床鑄件。目前工業(yè)上常用的金屬材料均可鑄造，而且有些金屬材料，如應(yīng)用非常廣泛的鑄鐵，只能用鑄造方法來成形。所生產(chǎn)機(jī)床鑄件的大小，可以從小到幾克的儀表零件到重達(dá)二、三百噸的冶金礦山和動(dòng)力設(shè)備中的重型鑄件。鑄件成本一般都較低。這由于鑄造所用的原材料比較便宜，來源廣泛，還可直接利用廢3日金屬料重熔。同時(shí)，在一般情況下也不需要價(jià)格昂貴的設(shè)氮此外，由于鑄件形狀和尺寸與最終零件十分接近，可減少切削加工工作量，節(jié)省金屬，降低了零件的成本。
當(dāng)然，鑄造方法也還存在不少間題。如角同樣金屬材料制成的鑄件，其機(jī)械性能一般不如鍛件高。鑄造方法的工序多，影響因素復(fù)雜，難以精確控制，這就使得鑄件質(zhì)量不易穩(wěn)定，易產(chǎn)生各種缺陷。因此，對(duì)一些重要零件，特別是承受動(dòng)載荷的重要零件，一般都不選用鑄件，或?yàn)榱颂岣呖煽啃?，往往加大安全系?shù)，致使鑄件變得笨重。