灰鐵鑄件、球墨鑄件無冒口補縮法的應用條件

在第一次共晶膨脹以后，盡管以后得膨脹率較小，但因為模數(shù)大，即鑄件壁厚大，仍可以得到很高的膨脹內壓 （由于我們公司是快速澆注消失模工藝，膨脹內壓能達到5Mpa），在堅固的型腔內，足以克服二次收縮缺陷，從現(xiàn)在觀點看，灰鑄鐵、球墨鑄件的無冒口鑄造是一種可靠的方法，應大力提倡。

在生產中要認真滿足一下條件：
1.要求鐵液的冶金質量好。
2.球鐵件的平均模數(shù)應在2.5cm以上。當鐵液冶金質量非常好時，模數(shù)比2.5cm小的鑄件也能成功地的應用無冒口工藝。
3.使用強度高、剛性大的鑄型，可用干型、自硬砂型、水泥砂型等鑄型。上下箱之間要用機械法（螺栓、卡鉤等）牢靠地鎖緊。
4.要低溫澆注，澆注溫度控制在1300~1350℃。
5.要求快澆，防止鑄型頂部被過分地烘烤和減少膨脹的損失。
6.采用較小的扁薄型內澆道，分散引入金屬。每個內澆道的斷面不能超過15*60mm，希望盡早凝固完，一促使鑄件內部盡快建立壓力。
7.設明出氣孔，直徑20mm，相距1米，均勻布置。
生產中容易出現(xiàn)工藝條件的偏差，為了更安全、可靠，才藝采用一個小的頂暗冒口，質量可不超過澆注質量的2%，通常稱為安全冒口。器作用僅是為了彌補工藝條件的偏差，以防萬一，當鐵液呈現(xiàn)輕微的液態(tài)收縮是可以補給，避免鑄件上表面凹陷。在膨脹期，它會被回填慢。這仍屬于無冒口補縮范疇。