機械件加工機床鑄件床身鑄件的定做

機械件加工機床鑄件，床身鑄件定做的過程中安排好加工工序，確保機械加工零件的品質(zhì)和加工效率。

機械加工機床工序的安排主要從以下幾個方面考慮：

1.機械件加工機床鑄件床身鑄件定做基準先行：機械件加工機床鑄件床身鑄件一般多從精基準的加工開始，再以精基準定位加工其他表面。因此，選做基準的表面應安排在工藝過程起始工序先進行加工，以便為后續(xù)工序提供精基準。例如軸類零件先加工兩端中心孔，然后再以中心孔做為精基準，粗、精加工所有外圓表面。齒輪加工則先加工內(nèi)孔及基準端面，再以內(nèi)孔及端面做為精基準，粗、精加工齒形表面。

2.機械件加工機床鑄件床身鑄件定做先粗后精：精基準加工好后，整個零件的加工工序，應該是粗加工工序在前，相繼為半精加工、精加工及光整加工。按先粗后精的原則先加工精度要求較高的主要表面，即先粗加工再半精加工各主要表面，最后再進行精加工和光整加工。在對重要表面精加工之前，有時需對精基準進行修整，以利于保證重要表面的加工精度，如主軸的高精度磨削時，精磨和超精磨削前都須研磨中心孔;精密齒輪磨齒前，也要對內(nèi)孔進行磨削加工。

3.機械件加工機床鑄件床身鑄件定做先主后次：根據(jù)零件的功用和技術要求，先將零件的主要表面和次要表面分開，然后先安排主要表面的加工，再把次要表面的加工工序插入其中。次要表面一般指鍵槽、螺孔、銷孔等表面。這些表面一般都與主要表面有一定的相對位置要求，應以主要表面做為基準進行次要表面加工，所以次要表面的加工一般放在主要表面的半精加工以后，精加工以前，一次加工結束。也有放在最后加工的，但此時應注意不要碰傷已經(jīng)加工好的主要表面。