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鑄鋼件焊補時焊條的選擇

時間:2016/2/26 15:10:10 瀏覽量:1102

1.根據(jù)鑄件工作條件和使用性能,選擇焊條承受動和沖擊載荷的鑄件,應(yīng)選用低碳型、鈦鈣型、錳型和氧化鐵型渣系焊條,以便使焊縫具有足夠的強度、塑性和韌性。在腐蝕條件下工作的鑄件,應(yīng)根據(jù)工作條件的特點選擇適當(dāng)?shù)呐铺柕牟讳P鋼焊條,同時要考慮鑄件的工作溫度。
2.根據(jù)鑄件力學(xué)性能及化學(xué)成分,選擇焊條可選擇強度與鑄件相近的焊條,當(dāng)鑄件焊接性較差時,則可選擇力學(xué)性能銷差的焊條,但必須保證焊縫的力學(xué)性能,以免對鑄件強度和剛性產(chǎn)生影響。
如果鑄件的碳和硫、磷等有害元素含量較高時,則應(yīng)選擇抗烈性和抗氣孔能力較好的鈦鈣型、鈦鐵礦型渣系或低氫型焊條。
3.根據(jù)鑄件結(jié)構(gòu)、幾何形狀和缺陷位置,選擇焊條形狀復(fù)雜和壁厚的大型鑄件,為防止焊補市產(chǎn)生裂紋,應(yīng)選用抗裂性較好的錳型渣系或氧化鐵渣系焊條;如鑄件缺陷位置造成焊補時不能選擇最佳操作位置,則應(yīng)使用適合于空間焊接的鈦型渣系或鈦鐵礦型渣系焊條;焊補一些難于清理部位,則應(yīng)選用氧化性強,對鐵銹、氧化皮和油垢敏感性較低的酸性焊條,以夠焊縫產(chǎn)生氣孔。
4.焊接電流的選擇。鑄鋼件的缺陷常采用電焊焊補,采用酸性結(jié)構(gòu)鋼焊條焊補時,選擇焊接電流,采用性低氫型焊條時,焊接電流可為同一規(guī)格酸性焊條的90%,并采用短弧焊補。
5.焊補工藝對大面積缺肉與尺寸不足的鑄鋼件和磨損要修復(fù)件采用平面堆焊法。堆焊時,兩相鄰焊縫的熔合寬度應(yīng)為焊縫寬的1/3,每條焊縫寬窄力求一致。堆焊順序為分道對稱焊,以分散熱量。多層堆焊時,層間焊道應(yīng)相互垂直,以改善應(yīng)力狀態(tài),防止焊件變形和產(chǎn)生裂紋。

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