機(jī)床鑄件兩種應(yīng)力的形成原因

1.熱應(yīng)力:鑄件厚度不均,冷速不同,收縮不一致產(chǎn)生。
塑性狀態(tài):金屬在高于再結(jié)晶溫度以上的固態(tài)冷卻階段,受力變形,產(chǎn)生加工硬化,同時(shí)發(fā)生的再結(jié)晶降硬化抵消,內(nèi)應(yīng)力自行消失(簡(jiǎn)單說,處于屈服狀態(tài),受力—變形無應(yīng)力)。
彈性狀態(tài):低于再結(jié)晶溫度，外力作用下，金屬發(fā)生彈性變形，變形后應(yīng)力繼續(xù)存。

舉例:

a) 凝固開始,粗細(xì)處都為塑性狀態(tài),無內(nèi)應(yīng)力。

因?yàn)閮蓷U冷速不同，細(xì)桿快，收縮大，所以受粗桿限制，不能自由收縮，相對(duì)被拉長(zhǎng)，粗桿相對(duì)被壓縮，結(jié)果兩桿等量收縮。

b) 細(xì)桿冷速大,先進(jìn)如彈性階段，而粗桿仍為塑性階段，隨細(xì)桿收縮發(fā)生塑性收縮，無應(yīng)力。
c)細(xì)桿收縮先停止，粗桿繼續(xù)收縮，壓迫細(xì)桿，而細(xì)桿又阻止粗桿的收縮，至室溫，粗桿受拉應(yīng)力(+),(-)
由此可見,各部分的溫差越大,熱應(yīng)力也越大,冷卻較慢的部分形成拉應(yīng)力,冷卻較快的部分形成壓應(yīng)力。
2.機(jī)械應(yīng)力：合金的線收縮受到鑄型或型芯機(jī)械阻礙而形成的內(nèi)應(yīng)力。
機(jī)械應(yīng)力是暫時(shí)的,落砂后,就自行消失。機(jī)械應(yīng)力與熱應(yīng)力共同作用,可能使某些部位增加了裂紋傾向。