鑄件缺陷修補(bǔ)方法

鑄件|樹脂砂鑄件|箱體鑄件|滑枕鑄件泊頭市卓遠(yuǎn)機(jī)械制造有限公司專業(yè)生產(chǎn)各種材質(zhì)鑄件由于鑄造缺陷修補(bǔ)機(jī)只能修補(bǔ)黑色金屬的鑄造缺陷，對(duì)鑄鋁、鑄銅缺陷的修補(bǔ)，企業(yè)的需求更顯緊迫，公司繼1999年開發(fā)出第一代黑色金屬修補(bǔ)機(jī)后，在不斷換代的同時(shí)，又開始了更為艱巨的研制開發(fā)工作，由于鋁、銅電阻小，散熱快的特性，已不能應(yīng)用黑色金屬的焊接原理，必須另辟新徑，開發(fā)工作曾一度陷入困境，經(jīng)過專家們夜以繼日的上千次的實(shí)驗(yàn)，歷時(shí)二年半的時(shí)間，于2002年9月份創(chuàng)造性應(yīng)用電火花微離子升溫溶化原理，研制出了世界上第一臺(tái)鑄鋁、鑄銅缺陷修補(bǔ)機(jī)，并于次年3月份正式下線銷售。至此，投入巨資，歷時(shí)7年半的時(shí)間完成了黑色金屬、鑄鋁、鑄銅三種七型鑄造缺陷修補(bǔ)機(jī)的研制開發(fā)工作，填補(bǔ)了世界鑄造業(yè)的空白，帶來了鑄造缺陷修復(fù)的一次革命，被稱為二十一世紀(jì)鑄造業(yè)的偉大發(fā)明。

鑄造生產(chǎn)中爐料主要是生鐵、廢鋼、焦炭、石灰石等、型砂、芯砂。主要是原砂、粘土、煤粉、樹脂等粘結(jié)劑、固化劑、舊砂等的運(yùn)輸、混砂、造型、制芯、烘烤、熔化、澆注、冷卻、落砂、清理和后處理等工序，就其作業(yè)內(nèi)容來講是在機(jī)械振動(dòng)和噪聲中進(jìn)行，有的還在高溫如熔化、澆注中作業(yè)，有的產(chǎn)生刺激性氣味，粉塵作業(yè)環(huán)境更是惡劣。在我國鑄造車間每生產(chǎn)1噸鑄件，約散發(fā)50公斤粉塵，熔煉和澆注工序排放廢渣200公斤、廢氣20立方米，造型和清理排廢砂約13—15噸。以年產(chǎn)2200萬噸鑄件計(jì)，每年排污物總量為：廢渣440萬噸、廢砂近1650萬噸、廢氣4億立方米。這些數(shù)據(jù)足以說明我國鑄造行業(yè)環(huán)境問題的嚴(yán)峻程度，采用高技術(shù)實(shí)現(xiàn)綠色鑄造是當(dāng)前需要重點(diǎn)解決的關(guān)鍵問題。

我國除少數(shù)大型企業(yè)生產(chǎn)設(shè)備精良、鑄造技術(shù)先進(jìn)、環(huán)保措施基本到位以外，多數(shù)鑄造廠點(diǎn)生產(chǎn)設(shè)備陳舊、技術(shù)落后、一般很少顧及環(huán)保問題。上世紀(jì)80年代，政府對(duì)規(guī)模小、技術(shù)水平低、污染嚴(yán)重的企業(yè)進(jìn)行了專業(yè)化調(diào)整，提高了企業(yè)的集約化程度，但鑄造生產(chǎn)的粗放型特征沒有得到根本改變。生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)環(huán)境惡劣、作業(yè)條件差、技術(shù)落后、粗放式生產(chǎn)的鑄造企業(yè)占90%以上；1998年在匈牙利舉辦的第63屆世界鑄造會(huì)議上頒發(fā)了環(huán)境保護(hù)獎(jiǎng)，獲獎(jiǎng)鑄造廠中沒有一個(gè)在中國，這與中國的鑄造大國地位極不相稱。我國鑄造業(yè)的環(huán)境問題還表現(xiàn)在對(duì)自然資源的超量消耗上。